基于对地域气候、厂房结构、组织架构、主营产品、原材料及设备等约束条件的详尽调研，深入了解客户现状，量身定制智能化改建方案。
方案涵盖软硬件设备的选型与布局、工艺流程和生产流程的改进、组织架构的优化调整，以及对应前几项要求的XSuperMES软件的功能开发与实施。
我们在软件开发、系统集成，硬件配置、数据采集与远程控制以及生产组织优化咨询等方面积累了丰富经验，可为结构件工厂智能化改建提供支撑，涉及软硬件系统部署及实际生产组织调整方案，协助顾客传统工厂实现智能化转型。
通过套料软件集中生成主流切割机的切割代码，建立专门套料部门统筹原材料使用并提供原材料出入库依据。切割机操作员专注于切割操作，不再负责套料工作，改进生产效率。集中管理模式规范化材料领用流程，余料信息统一处理，实现余料再利用。
实现机床联网，切割代码可直接发送至对应切割机，避免U盘拷贝传输。此举减少人员走动时间，实现数据即时传输，确保切割顺序符合排产要求，同时消除U盘插拔带来的数据安全隐患。
通过切割机数据采集获取实时信息，掌握切割任务执行进度和设备参数，统计稼动率，发现生产效率瓶颈，优化排产策略。远程控制技术实现人机分离，使一人可在中控室操作多台切割机，达成车间少人化目标。
系统管理钢板进场至结构件涂装的全流程生产，摆脱纸质单据依赖，减少填报工作带来的低效与错漏。制造性分析确保生产任务具备执行条件，避免返工;齐套性检查保证下道工序的具备开工条件，以防停工待料或物料堆积。线上派工报工支持多终端数据同步，基于采集数据进行排产，改进生产效率。“
系统集成原材料现场管理，跟踪钢板垛位及层号，实时同步上层钢板信息，规范原材料出入库和余料退库流程。通过接口与 ERP系统对接--ERP 管理账务XSuperMES,管理钢板位置、收料和调拨等库存操作及材料规格项目位置等信息。
通过 ERDC 和多种接口实现软硬件数据集成，可定制看板和报表进行数据统计和分析，打造完整的智能化系统。
南京学思信息技术有限责任公司
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